激光切割加工中如何确保加工件的表面平整？

使用激光切割机有很多技巧。如果在应用过程中不按正常方法使用，基本上很难保证其稳定运行。如果你想提高它的工作效率，你必须在使用过程中使用很多技能。具体如下：

激光切割机弧切割的切口宽度比氧乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚度增加，切口宽度增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这样可以方便薄板不规则曲线下料和切割不规则孔。

光纤激光切割机通过激光产生高能激光束，聚焦在金属材料表面，使板的照射部分立即熔化，可进行平面切割或斜切割加工，边缘整洁光滑，适用于金属板等高精度切割加工。

切割面平面度是指所测部位切割面上的更高点和更低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

如切割含Mg5的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。

因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。